一、施工前注意事項
　　
　　1、埋地深度依照燃氣施工規(guī)定，若埋地深度超過施工規(guī)定時，必須使用保護管。
　　
　　2、挖掘后先把石頭，碎石等雜物清除，之后用沙子10cm厚左右鋪平并壓好。
　　
　　3、球閥與連接結的配管需保持水平，垂直狀態(tài)后施工。
　　
　　4、與其它埋設物應保持埋設間隔距離：①地域采暖等60℃以上埋地物：THP等利用保護措施后距離要保持30cm以上。②上水管，電氣設施物，通信電纜線：30cm以上。③下水管：20cm以上。
　　
　　二、球閥對接熔接使用時應注意：
　　
　　1、要確認安裝球閥的地理位置：地面有水或濕氣的時，變更安裝位置或把水或濕氣*去除后，保證地盤不下沉，必須把地基壓結實，此時再把管調節(jié)到與地面成水平的位置。
　　
　　2、管材的一端先固定到熔接機后打開球閥的包裝，把球閥的一端固定上，如果對接焊接機的固定長度不充分，無法固定球閥時就使用兩臺固定機固定，球閥的另一端與固定機調到相同高度。固定→面加工→加熱板安裝→加壓熔接→加熱維持→接合→冷卻→熔接機分離。
　　
　　3、另一端的管固定好后按焊接方法進行焊接。
　　
　　注意：
　　
　　1、要作業(yè)時球閥上側的標識箭頭必須與燃氣的流向一致；
　　
　　2、焊接作業(yè)中為了防止球閥內流入異物質使用包裝袋等把球閥的內面堵住；
　　
　　3、管與球閥要水平垂直狀態(tài)熔接；
　　
　　4、焊接機分離后約需30分鐘冷卻；
　　
　　5、把T型球閥把手從盒子中取出、組裝完后，再把把手*的插入到旋鈕中。注意：使用"T"型把手要測試球閥的開關狀態(tài)；
　　
　　6、要確認球閥有無開關動作：球閥的ADAPTER直線PE管材長度和方向必須標（-）此時是開啟的狀態(tài)。直線垂直方向標（‖）此時是關閉狀態(tài)。關閉（CLOSE）：在開的狀態(tài)下把ADAPTER按順時針的方向旋轉90°。打開（打開）：在關閉的狀態(tài)下把ADAPTER按逆時針的方向旋轉90°。GEARBOX的TOPADAPTER?180°左右，回轉箭頭90°開關動作*關閉狀態(tài)（FULLCLOSE），*打開狀態(tài)（FULL打開）狀態(tài)不能沖勁開啟或閉合。
　　
　　7、使用放散球閥氣密試驗；
　　
　　8、球閥旋鈕周邊使用沙子鋪設。
　　
　　三、使用電熔套筒
　　
　　1、要確認安裝球閥的地理位置：地面有水或潮氣時請改變安裝的位置或把水或潮氣*的去處，為保證地盤不下沉。必須把地基壓結實，此時再把管調節(jié)到與地面成水平的位置。
　　
　　2、管：確認管切斷時是否直角，未成直角時應重新切斷。
　　
　　3、刮球閥和管的表面：球閥的連接管表面和管表面，插入連接管時長度約20%的部位做標記，標記部位必須全部刮到，刮的厚度為0.2mm、管面刮完后，把連接套筒的包裝拆除，把管*插入到連接管內。（把連接管STOPPER鍵拆除后插入）。
　　
　　注意：刮管表面是用連接套筒zui重要的工程，所以管表面必須刮干凈。

優(yōu)點：①具有zui低的流阻（實際為0）；②因在工作時不會卡?。ㄔ跓o潤滑劑時），故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中；③在較大的壓力和溫度范圍內，能實現(xiàn)*密封；④可實現(xiàn)快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統(tǒng)中?？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊。⑤球形關閉件能在邊界位置上自動定位；⑥工作介質在雙面上密封可靠；⑦在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕；⑧結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質系統(tǒng)的zui合理的閥門結構；⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力；⑩關閉件能承受關閉時的高壓差。⑾全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受浸蝕，zui高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線的閥門。

缺點：①因為球閥zui主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180℃情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120℃下使用。②它的調節(jié)性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。

注意事項
（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。
（2） 非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
（3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
（4）清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
（5）分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
（6）球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。
（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
（10）裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。

日常保養(yǎng)
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)
球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內部依舊存在受壓流體
維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
維修前，斷開電源或氣源
維修前，將執(zhí)行機構與支架脫離
必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作
分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用工具
裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
新零件在裝配前也需清洗干凈
裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔，若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。
注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。

A)、拆卸
使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。
關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。
依序拆卸驅動裝置-執(zhí)行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認閥球在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。
注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

B)、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進行組裝。
用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。
如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。
1、原理
球閥的啟閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。
2、適用場所
低壓、小口徑管道上用于截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場所。
3、特點
1）、流動阻力??；
2）、結構簡單；
3）、體積小、重量輕；
4）、球閥的密封面材料選用塑料、密封性好；
5）、操作方便，開閉迅速，便于遠距離的控制；
6）、維修方便，密封圈一般都是活動的，拆卸更換方便；
7）、全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過不會引起閥門密封面的侵蝕。
4、分類
1）、常用的球閥按其工作原理分為浮動式球閥、固定式球閥、升降桿式球閥等。
2）、球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質與改變介質的流向。
5、施工、安裝要點
1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
4）、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
5）、帶傳動機構的球閥，按產品使用說明書的規(guī)定安裝。