當(dāng)前國外深井泵的生產(chǎn)廠家主要有美國的飛力（Flygt）、ITT-LOWARA，丹麥的格蘭富，德國的里茨（Ritz）、KSB等.從引進(jìn)的產(chǎn)品看，無論在水力性能以及加工工藝和材料耐用性等方面都非常先進(jìn).比如丹麥格蘭富的沖壓不銹鋼井泵技術(shù)遙遙，牢牢占據(jù)著市場.沖壓泵是上20世紀(jì)70年代開始研究的新產(chǎn)品.zui初由丹麥格蘭富公司首先采用沖壓、焊接方法生產(chǎn)離心泵葉輪.80年代推出了整體沖壓成型多級泵.到了90年代，以格蘭富公司的沖壓不銹鋼井泵為代表的產(chǎn)品有了更大的發(fā)展.這種不銹鋼沖壓焊接多級泵有效地解決了低比速離心泵在鑄造中無法實(shí)現(xiàn)的工藝，具有結(jié)構(gòu)簡單、性能良好、可靠性高、密封性能好、生產(chǎn)工藝先進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)，并且其水力性能普遍優(yōu)于鑄造離心泵.綜上所述，不銹鋼沖壓焊接井泵憑借其優(yōu)良的性能，代表了上井泵發(fā)展的趨勢，具有廣闊的應(yīng)用前景.

在zui近的數(shù)年時(shí)間里，國內(nèi)很多學(xué)者致力于深井泵的研究，并且取得了一定的成果.采用PCAD2000水力設(shè)計(jì)軟件，對某種井泵水力部分進(jìn)行了重新設(shè)計(jì).結(jié)果表明，依靠設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)與水力設(shè)計(jì)軟件相結(jié)合，有利于提高井泵的效率.文獻(xiàn)研究了新型下吸式井泵，將井泵分為上下兩個(gè)部分，電機(jī)上面連接QJ型系列井泵，電機(jī)下裝一套單級水泵.研究結(jié)果表明密封效果好，拓寬了井泵的適用范圍，并使抽送介質(zhì)的含沙量由原來的0.01％提高到0.1％.文獻(xiàn)分別對葉輪進(jìn)出口參數(shù)的選擇、導(dǎo)流殼幾何參數(shù)的選取、葉輪出口葉片間面積等因素對潛水泵性能的影響進(jìn)行了研究.文獻(xiàn)[14]中提出了深井泵設(shè)計(jì)方法和深井泵zui率計(jì)算公式，為深井泵水力設(shè)計(jì)提供了一套計(jì)算公式，葉輪直徑計(jì)算相對誤差為2.39％，完滿足精度要求。

“一種高揚(yáng)程通用型井泵”通過建立新型水力模型，從而提高了單級揚(yáng)程和效率.國內(nèi)傳統(tǒng)的QJ型系列井用潛水泵和JC型系列長軸深井離心泵的設(shè)計(jì)觀念，都是水力設(shè)計(jì)高于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往為了水泵效率提高l％，而不顧產(chǎn)品成本增加10％.在結(jié)構(gòu)形式上，泵體之間多數(shù)用螺栓固定聯(lián)結(jié)；為了給聯(lián)結(jié)部位留有螺栓的位置，泵體裝葉輪的入口口徑要比泵體外徑小很多，這就大大限制了葉輪的zui大直徑，也即限制了葉輪的單級揚(yáng)程.而文獻(xiàn)“一種深井離心泵”則提出了深井離心泵葉輪極大直徑設(shè)計(jì)法，其特點(diǎn)是將葉輪前蓋板直徑擴(kuò)大到泵體內(nèi)壁邊緣，使葉輪直徑在相應(yīng)的井徑條件下達(dá)到極大值，它與反導(dǎo)葉導(dǎo)流殼配套，可以使泵體軸向長度減短到極小值.它采用了扭曲反導(dǎo)葉設(shè)計(jì)法而不同于普通圓柱葉片的反導(dǎo)葉，其進(jìn)口一段葉片是三維曲面，這樣可以優(yōu)化人口條件.研究認(rèn)為，這種設(shè)計(jì)方法不僅可以提高井泵的單級揚(yáng)程，還可以提高水泵效率，實(shí)現(xiàn)深井離心泵全揚(yáng)程無過載運(yùn)行，同時(shí)也指出需要研究新的水力模型來保證井泵的水力效率不降低|.深井泵傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和水力設(shè)計(jì)，軸向尺寸大，葉片的制造難度大，生產(chǎn)成本高，綜合經(jīng)濟(jì)效益低.為了達(dá)到物美價(jià)廉的目標(biāo)，新型井泵尤其是級數(shù)超過3級的高揚(yáng)程井泵，今后的發(fā)展趨勢將是單級揚(yáng)程大大提高，泵體的軸向高度大為降低.國家標(biāo)準(zhǔn)《井用潛水泵》（GB／T 2816--2002）在制定基本參數(shù)時(shí)，取消了舊標(biāo)準(zhǔn)《井用潛水泵型式和基本參數(shù)》（GB／T281691）中對單級揚(yáng)程的規(guī)定，也是順應(yīng)這個(gè)發(fā)展趨勢的.

深井泵軸向力的平衡
在生產(chǎn)實(shí)踐中，泵的軸向力是客觀存在的.特別是高揚(yáng)程深井泵，若設(shè)計(jì)、運(yùn)行不當(dāng)，過大的軸向力將導(dǎo)致軸承燒毀、軸封損壞甚至斷軸等事故.在很多場合下，過大的軸向力所產(chǎn)的問題，其嚴(yán)重性已經(jīng)超過了效率、磨損等因素所產(chǎn)生的問題，成為深井泵能否安全、穩(wěn)定運(yùn)行的決定性因素[19|.現(xiàn)就深井泵軸向力平衡裝置的研究進(jìn)展介紹如下.關(guān)醒凡等提出了一種新型深井泵軸向力裝置，該平衡裝置將一對動、靜摩擦副安裝在末級葉輪之后，該新型平衡軸封裝置既能平衡軸向力，又基本上無泄漏.采用該裝置后泵運(yùn)行可靠，節(jié)能*.陸偉剛等提出“一種葉輪自身平衡軸向力的多級離心泵，是在葉輪進(jìn)口采用端面密封結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，使葉輪前蓋板的面積大于葉輪后蓋板的面積，葉輪前蓋板外徑與導(dǎo)流殼的配合為間隙配合，葉輪進(jìn)口的端面密封副被做成能夠承受微小軸向力的推力軸承副，從而實(shí)現(xiàn)了依靠葉輪自身來*平衡軸向力的效果，*解決了軸向力的破壞問題，并且還可以降低泵的生產(chǎn)成本.通過改變?nèi)~輪背葉片的幾何尺寸，研究了背葉片對軸向力的影響.提出了一種平衡鼓組合裝置，其原理與平衡盤原理基本相同.提出了一種平衡鼓與平衡盤的組合結(jié)構(gòu).文獻(xiàn)設(shè)計(jì)了一種帶有雙密封環(huán)和平衡孔的浮動葉輪平衡裝置，用以實(shí)現(xiàn)自動平衡軸向力.

另外，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，CFD在流體機(jī)械中的應(yīng)用逐漸走向成熟，基于CFD的水泵性能預(yù)測及優(yōu)化設(shè)計(jì)已基本達(dá)到工程實(shí)用的程度，目前已涉及對泵軸向力的計(jì)算.對井用潛水泵的內(nèi)部流場進(jìn)行數(shù)值模擬，得出了其軸向力的壓力分布，進(jìn)行了軸向力計(jì)算和平衡分析等.因此，利用數(shù)值模擬來計(jì)算軸向力及研究新的平衡軸向力的方法是未來研究的一種有效方法。

各種真空泵的性能除均能滿足對容器進(jìn)行抽真空的共同點(diǎn)之外，尚具有不同之處。在選用時(shí)必須明確泵在真空系統(tǒng)中所承擔(dān)的工作任務(wù)是十分重要的，泵在各種不同工作領(lǐng)域中所起的作用歸納起來主要有如下幾個(gè)方面。

1、在系統(tǒng)中做主泵
所謂主泵就是對真空系統(tǒng)被抽容器直接進(jìn)行抽真空，以獲得滿足工藝要求所需真空度的真空泵。

2、粗抽泵
粗抽泵是指從大氣壓開始降低真空系統(tǒng)壓強(qiáng)達(dá)到另一抽氣系統(tǒng)可以開始工作的真空泵。

3、前級泵
前級泵是指用于使另一個(gè)泵的前級壓強(qiáng)維持在其zui高許可的前級壓強(qiáng)以下的真空泵。

4、維持泵
維持泵是指當(dāng)真空系統(tǒng)抽氣很小時(shí)，不能有效的利用主要前級泵。為此，在真空系統(tǒng)中另配一種抽氣速度較小的輔助前級泵來維持主泵的正常工作或維持已抽空的容器所需的低壓的真空泵。

5、粗真空泵或低真空泵
粗、低真空泵是指從大氣開始，降低被抽容器的壓強(qiáng)后工作在低真空或粗真空壓強(qiáng)范圍內(nèi)的真空泵。

6、高真空泵
高真空泵是指在高真空范圍工作的真空泵。

7、超高真空泵
超高真空泵是指在超高真空范圍工作的真空泵。

8、增壓泵
增壓泵通常指工作在低真空泵和高真空泵之間，用以提高抽氣系統(tǒng)在中間壓強(qiáng)范圍的抽氣量或降低前級泵抽氣速率要求的真空泵。

選用真空泵時(shí)，需要注意下列事項(xiàng)：
1、真空泵的工作壓強(qiáng)應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓強(qiáng)要求。如：真空鍍膜要求1×10-5mmHg的真空度，選用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmHg。通常選擇泵的真空度要高于真空設(shè)備真空度半個(gè)到一個(gè)數(shù)量級。

2、正確地選擇真空泵的工作點(diǎn)。每種泵都有一定的工作壓強(qiáng)范圍，如：擴(kuò)散泵為10-3~10-7mmHg，在這樣寬壓強(qiáng)范圍內(nèi)，泵的抽速隨壓強(qiáng)而變化，其穩(wěn)定的工作壓強(qiáng)范圍為5×10-4~5×10-6mmHg。因而，泵的工作點(diǎn)應(yīng)該選在這個(gè)范圍之內(nèi)，而不能讓它在10-8mmHg下長期工作。又如鈦升華泵可以在10-2mmHg下工作，但其工作壓強(qiáng)應(yīng)小于1×10-5mmHg為好。

3、真空泵在其工作壓強(qiáng)下，應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。

4、正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時(shí)選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補(bǔ)充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，（或二極型非對稱陰極濺射離子泵）對氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空裝置得到較好的真空度。另外，有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預(yù)真空；有的真空泵出口壓強(qiáng)低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。

5、真空設(shè)備對油污染的要求。若設(shè)備嚴(yán)格要求無油時(shí)，應(yīng)該選各種無油泵，如：水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴(yán)格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達(dá)到清潔真空要求。

6、了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆?；覊m，有無腐蝕性等。選擇真空泵時(shí)，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應(yīng)的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應(yīng)該考慮在泵的進(jìn)氣口管路上安裝輔助設(shè)備，如冷凝器、除塵器等。

7、真空泵排出來的油蒸氣對環(huán)境的影響如何。如果環(huán)境不允許有污染，可以選無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外。

8、真空泵工作時(shí)產(chǎn)生的振動對工藝過程及環(huán)境有無影響。若工藝過程不允許，應(yīng)選擇無振動的泵或者采取防振動措施。

9、真空泵的價(jià)格、運(yùn)轉(zhuǎn)及維修費(fèi)用。

水環(huán)式真空泵的選擇

一、泵類型的確定

泵的類型主要由工作所需的氣量、真空度或排氣壓力而定。

泵工作時(shí)，需要注意以下兩個(gè)方面：

1.盡可能要求在區(qū)內(nèi)，也就是在臨界真空度或臨界排氣壓力的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。

2.應(yīng)避免在zui大真空度或zui大排氣壓力附近運(yùn)行。在此區(qū)域內(nèi)運(yùn)行，不僅效率極低，而且工作很不穩(wěn)定，易產(chǎn)生振動和噪音。對于真空度較高的真空泵而言，在此區(qū)域之內(nèi)運(yùn)行，往往還會發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的明顯標(biāo)志是泵內(nèi)有噪音和振動。汽蝕會導(dǎo)致泵體、葉輪等零件的損壞，以致泵無法工作。

根據(jù)以上原則，當(dāng)泵所需的真空度或氣體壓力不高時(shí)，可優(yōu)先在單級泵中選取。如果真空度或排氣壓力較高，單級泵往往不能滿足，或者，要求泵在較高真空度情況下仍有較大氣量，即要求性能曲線在較高真空度時(shí)較平坦，可選用兩級泵。如果真空度要求在－710mmHg以上，可選用水環(huán)－大氣泵或水環(huán)－羅茨真空機(jī)組作為抽真空裝置。

如果只作真空泵用，則選用單作用泵比較好。因?yàn)閱巫饔帽玫臉?gòu)造簡單，容易制造和維護(hù)，且在高真空情況下抗汽蝕性好。

如果僅作較大氣量的壓縮機(jī)使用，則選用雙作用的泵比較合適。因?yàn)殡p作用泵的氣量大，體積小，重量輕，徑向力能得到自動平衡，軸不容易產(chǎn)生疲勞斷裂，泵的使用壽命較長。

二、根據(jù)系統(tǒng)所需的氣量選擇真空泵
初步選定了泵的類型之后，對于真空泵，還要根據(jù)系統(tǒng)所需的氣量來選用泵的型號。