濾芯制作骨架工序：

 一、所需設(shè)備：

1. 電焊機(jī)
2. 剪板機(jī)
3. 焊機(jī)
4. 圓圈機(jī)

 二、骨架的種類與用途

1. 骨架的種類分為：按用途分：內(nèi)骨架、外骨架和中骨架；按材質(zhì)分有：不銹鋼骨架、冷板骨架、鋁板骨架和塑料骨架；按孔分有：圓孔、方孔、菱形孔和長方孔。
2. 骨架的用途：是支撐波紋和保護(hù)波紋避免碰傷或在外力的作用下壓傷或破壞波紋，它既要美觀又要達(dá)到強(qiáng)度的要求。

三、骨架的生產(chǎn)工藝

1. 骨架下料：根據(jù)圖紙要求領(lǐng)料、排料、下料時，板材要下成邊邊垂直的方形板，不能下成菱形，避免圈圓后焊縫偏斜與軸線影響美觀，*下料時要檢驗(yàn)下料尺寸是否符合圖紙要求，符合圖紙要求方可批量下料，批量較大時，每10件后還需測量尺寸，以防定位板移動，下料完畢全部檢驗(yàn)尺寸數(shù)量，如果是搭邊焊，應(yīng)畫上搭邊線。
2. 骨架圈圓：根據(jù)圖紙確定圈圓方向和正反面，圈圓時板材要垂直放入圓圈機(jī)內(nèi)，圈成的圓端面不應(yīng)錯位太多，避免焊接時端頭難以對齊。
3. 搭邊焊接：

1. 搭邊焊：要先調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，（焊機(jī)電流應(yīng)適中避免電流過大燒穿骨架或電流過小焊接不牢固）并用廢料試驗(yàn)焊接情況，達(dá)到要求時才可進(jìn)行成品焊接。成品焊接時，端面要對齊，并且對準(zhǔn)其搭邊線焊接一端，然后用同樣的方法焊接另一端，再焊接中間，zui后根據(jù)圖紙要求要求均勻焊接，焊完后，重新進(jìn)入下一循環(huán)。焊接部位不能被燒壞，焊點(diǎn)處毛刺不能過大，且焊接牢固。
2. 氬弧焊：要先調(diào)節(jié)電流并用廢料試驗(yàn)焊接情況，達(dá)到要求時方可進(jìn)行成品焊接。成品焊接時，把骨架夾于臺虎鉗上，對齊端頭和端面，在平整處電焊數(shù)點(diǎn)，然后敲平焊縫處，再根據(jù)圖紙要求的焊接距離進(jìn)行焊接，焊完后，重新進(jìn)入下一循環(huán)。焊接部位不能被燒壞和透出焊點(diǎn)，且焊接牢固。

1. 校圓：根據(jù)圖紙要求尺寸將半成品放入合適的圓柱中敲圓并與端蓋試裝。
2. 修磨：修磨股價的兩端和焊接處，修整的骨架垂直度500mm不能偏差2mm，不能有毛刺刮手現(xiàn)象并且要表面光滑平整，修磨到符合圖紙要求時放入半成品區(qū)。

注意事項(xiàng)：

1. 同一批次的產(chǎn)品骨架板厚、沖孔孔徑、孔間距應(yīng)一致。
2. 骨架表面平整光滑無毛刺飛邊和焊瘤及孔間距均勻、無錯孔、漏孔、排距嚴(yán)重不均等不良現(xiàn)象。
3. 骨架毛面朝向?yàn)V層光面朝外，以達(dá)到產(chǎn)品外觀美觀的目的。（但骨架毛面以無毛刺為前提）
4. 骨架表面處理應(yīng)色澤均勻，表面完整致密光滑，無劃傷、磕碰等異常想象。

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端蓋制作工序：

一、所需設(shè)備：

 1、車床、銑床、沖床、電焊機(jī)等

二、端蓋的種類與用途

1. 端蓋的種類分為：按形狀分：薄板異形蓋、平面蓋、帶膠圈槽蓋、機(jī)加工棒料端蓋：按材質(zhì)分為：鋼件端蓋、旋沖壓鐵皮端蓋、鋁端蓋、不銹鋼端蓋：按連接方法有：膠粘端蓋和焊接端蓋。
2. 端蓋的用途：是連接設(shè)備和固定并密封濾層的作用，為避免過濾介質(zhì)旁通接，所以它不僅要求光滑美觀，還要求連接尺寸的度，以保證連接的可靠性。

三、端蓋的生產(chǎn)工藝、

1. 冷軋薄板端蓋：

（一）、薄板端蓋（通稱端蓋）切圓：按圖紙要求把下好的方形端蓋料摞在一起放在車床上，將前定位工裝裝在車床三爪上，后定位工裝裝在車床尾座上，搖動*裝上端蓋料調(diào)正、頂緊不能使端蓋料松動，在車床刀架上夾上薄板切削刀進(jìn)行切削，切片至符合要求后卸下片料，放入規(guī)定區(qū)域內(nèi)。

（二）、端蓋的旋壓：將車好的旋臺夾在車窗卡盤上在中間放入切好的端蓋料（圓片），另一端用接近旋臺大小的頂盤頂緊端蓋料，然后在刀架上夾旋壓器進(jìn)行旋壓，旋壓后的端蓋翻邊處不能有明顯的漲口現(xiàn)象，旋壓的尺寸要符合圖紙要求。

（三）、端蓋料切內(nèi)孔：將端蓋料放于開口夾具（工裝）內(nèi)在車床卡盤上夾緊，（單件時可不用開口夾具），用鐵皮切削刀進(jìn)行切削，切削時要按從小到大的過程確定所且尺寸，在沒有開口夾具的情況下進(jìn)行切孔時應(yīng)注意端蓋變形和鐵皮圓片從卡盤中松動飛出傷人。

（四）、端蓋的沖壓：端蓋沖壓前要把毛刺修磨干凈，然后把要沖的端蓋放入模具重，再壓上橡膠板，橡膠板應(yīng)高于模具，進(jìn)行沖壓，沖壓一次后從模具中拿出端蓋觀察是否有起皺或破裂現(xiàn)象，如果有起皺現(xiàn)象再增加橡膠板，如果破裂可減少橡膠板，在一次沖壓后如達(dá)不到端蓋要求，可利用增加橡膠板或在沖頭上增加墊片的方法進(jìn)行多次沖壓，直到符合圖紙要求方可確定方法和次數(shù)。

（五）、端蓋的焊接：調(diào)節(jié)電焊機(jī)電流達(dá)到符合要求為止。例如：帶膠圈槽鐵皮端蓋的焊接：（1）、先把芯軸（模具）放入要焊接的內(nèi)外蓋內(nèi)，然后把端蓋平整的放入兩個焊極臂之間進(jìn)行焊接。（2）、焊接要求：端蓋焊接處要焊接牢固不能有焊破、焊接毛刺過大的現(xiàn)象，焊接時如有小毛刺，要用拋光砂輪機(jī)修磨平整，放入待檢區(qū)。

2、機(jī)加棒料端蓋：

（一）、棒料的切斷和鏜孔：棒料在圓車上進(jìn)行切斷，切刀盡量要薄，以減少棒料的浪費(fèi)。鏜孔：小孔端蓋應(yīng)先用鉆頭在車床上鉆孔，鉆孔后再用鏜刀鏜孔；大孔端蓋要用鏜刀先鏜孔(使孔內(nèi)芯棒能完整留下，以備下次再利用)然后再切斷，可減少切削量。
(二)、棒料端蓋加工的要求：按圖紙要求加工，表面光潔度要好，尺寸要，不能有銳角、碰傷、毛刺等現(xiàn)象。

注意事項(xiàng)：

1. 同一批產(chǎn)品端蓋板厚、材質(zhì)要一致。
2. 端蓋組焊時避免電流過大或過小，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
3. 端蓋應(yīng)清除毛刺、飛邊及焊瘤等不良現(xiàn)象。
4. 端蓋表面處理應(yīng)完整、致密、色澤均勻、無劃傷、磕碰等異常現(xiàn)象。