今天小編為大家介紹一下齒輪泵的基本知識與認(rèn)知。齒輪泵和齒輪馬達在選擇和使用時，各項技術(shù)性能參數(shù)的指標(biāo)都應(yīng)嚴(yán)格控制在樣本或使用說明書規(guī)定的范圍內(nèi)。

系統(tǒng)分正常工作壓力應(yīng)小于或等于齒輪泵的額定壓力，短暫壓力峰值不得超過zui大壓力，合理選擇齒輪泵的工作壓力，是決定油泵壽命至關(guān)重要的因素之一，因為齒輪泵的壽命取決于軸承的壽命，負載大軸承壽命就短，尤其是滑動軸承結(jié)構(gòu)的齒輪泵，如果超出規(guī)定的壓力很多，瞬間就會使泵的軸承與齒輪軸頸咬死，可按照齒輪泵的不同壓力等級（低壓≤2.5MPa、中壓8~14 MPa、中高壓16~20 MPa、高壓21~31.5 MPa）選用合適的泵。

根據(jù)原動機的轉(zhuǎn)速來選用齒輪泵的轉(zhuǎn)速，其正常工作轉(zhuǎn)速必須低于或等于齒輪泵的額定轉(zhuǎn)速，短瞬的轉(zhuǎn)速峰值不得超過樣本規(guī)定的zui高轉(zhuǎn)速，對于滑動軸承來說，會因為過高的轉(zhuǎn)速而發(fā)熱燒死。

根據(jù)原動機的旋轉(zhuǎn)方向選擇與之轉(zhuǎn)向匹配的齒輪泵。齒輪泵出廠時的旋轉(zhuǎn)方向是確定的，并做鉛封記號，不允許用戶拆卸變更。

根據(jù)需要的流量和原動機的轉(zhuǎn)速來選擇齒輪泵的排量，由于齒輪泵是定量泵，流量過大不僅造成不必要的功勞損失，還會使系統(tǒng)發(fā)熱而出故障，因此在確定流量時，除考慮系統(tǒng)的工作流量外，還應(yīng)充分考慮其他液壓元件的泄露損失，以及齒輪泵磨損后容積效率少量下降時不知影響系統(tǒng)的正常工作，這種矛盾在選擇小排量齒輪泵時尤為突出。

齒輪泵的抗污染能力，取決于齒輪泵的結(jié)構(gòu)，若是固定側(cè)向間隙和滾動軸承的齒輪泵，可選用過濾精度較低的濾油器，而帶動向或徑向間隙補償及滑動軸承結(jié)構(gòu)的齒輪泵，對污染的敏感性高，應(yīng)選用過濾精度較高的濾油器，按樣本的要求執(zhí)行。

 齒輪泵按使用壓力，可分為低壓，中高壓和高壓齒輪泵。低壓齒輪泵的齒輪承受的徑向載荷和傳遞的轉(zhuǎn)矩小，一般齒輪與傳動軸做成分體式的，這樣，加工的工藝性好，中高壓和高壓齒輪泵的齒輪承受的徑向載荷和傳遞的轉(zhuǎn)矩大，齒輪與傳動軸做成整體式的，以下介紹齒輪泵整體式齒輪加工的典型工藝。

齒輪加工工藝過程中的一些技術(shù)問題
齒坯
中高壓和高壓齒輪泵的齒輪都是連軸的整體齒輪，齒輪齒坯一般都采用模鍛件，由于鍛件的加工余量大，既耗能又耗材，目前有些工廠采用精密鍛件，選用粗細為軸頸尺寸加余量的棒料，將其中間局部加熱椴粗到齒輪的毛坯尺寸，也可采用摩擦焊接件做齒坯，這樣既節(jié)能、節(jié)材，又減小加工工時。
弧面中心孔
由于齒輪泵的所有加工工序都是以中心孔作為定為基準(zhǔn)的，齒輪加工精度又要求高，因此中心孔與*錐面的接觸為環(huán)形帶狀接觸，接觸好，定位準(zhǔn)確，修磨中心孔容易。
中心孔的深度和兩中心孔間的距離
一般齒輪泵生產(chǎn)都是大批量生產(chǎn)，泵齒輪的所有機加工工序都是以兩個中心孔作為加工基準(zhǔn)的，為了簡化機床的調(diào)整，使加工操作方便，齒輪的中心孔到軸頸端面的深度和兩個中心孔之見的距離應(yīng)嚴(yán)格控制，并要在加工工序中設(shè)置的監(jiān)測工具進行檢查。

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